
Чертеж Шнекового Гранулятора Комбикормов
Дмитрий Александрович Туркин, директор «АСУ Технологических Процессов», г. Тюмень
Основное назначение гранулирования – получение корма для птицеводческих и фермерских хозяйств. Основой цеха гранулирования комбикормов градообразующего предприятия «Тюменский комбинат хлебопродуктов» являются два пресс-гранулятора немецкой фирмы Munch Edelstahl Gmbh. Разработчики компании «АСУ Технологических Процессов» создали новую систему управления на базе контроллера отечественного производителя ОВЕН, который обеспечивает работу пресс-грануляторов в полном объеме.
Технология гранулирования

В шнековый питатель пресс-гранулятора поступает исходный материал – мука, приготовленная по различным рецептам. Сырьем могут служить пшеница, рожь, кукуруза, хлопковый и соевый шроты, ячмень, овес, рыбная и мясокостная мука, отруби, травяная мука, свекловичный жмых. Мука подается в миксер пресса, где происходит увлажнение и разогрев исходной массы паром. Подготовленная масса поступает в кольцевую матрицу пресса, где за счет вращения прессующих роликов происходит гранулирование комбикорма.
Качество гранул зависит во многом от состава рассыпных комбикормов, физико-механических свойств каждого компонента, их способности к сжатию и образованию прочных соединений. На качество также влияют температура продукта на выходе из миксера, а на производительность процесса - степень загрузки гранулирующей матрицы, а также число аварийных (вынужденных) остановок пресса.
Оборудование пресс-гранулятора включает в себя:
- быстродействующий паровой и регулирующий клапаны;
- датчик температуры;
- два электропривода прессующих роликов (общей мощностью 150 кВт);
- электроприводы миксера и питающего шнека;
- пневмопривод сбросной заслонки;
- насос дозатор жидких добавок с частотным регулированием;
- дозирующий пневмоклапан.
Управление всеми этими устройствами осуществлялось автоматизированной системой. С течением времени автоматика системы управления претерпела необратимые изменения, и потребовалось ее полное обновление. За счет сложных условий эксплуатации (температура в машзале в летнее время поднимается до 50 °С при влажности близкой к 100 %) состояние автоматики со временем пришло в полную негодность – не выдержал управляющий контроллер SIPART (SIEMENS), навсегда выйдя из строя. Основными механизмами управления стали: стремянка, монтажка и опытный глаз грануляторщика. Внутренности шкафа управления были настолько заполнены пылью, что монтаж был различим с трудом.